Bảo dưỡng hệ thống thủy lực như thế nào, làm sao để sử dụng bền và lâu

  Những năm đầu của các hệ thống truyền động thủy khí, việc bảo dưỡng thường được thực hiện trên một cơ sở ngẫu nhiên. Chủ yếu là sửa chữa sự cố khi hệ thống bị hư hỏng. Nhưng, ngày nay, với máy móc hiện đại và sản xuất quy mô lớn, công nghiệp không thể hoạt động dựa trên cơ sở này. Chi phí thời gian ngừng hoạt động là không được phép.

Các nguyên nhân thông thường nhất gây nên hư hỏng hệ thống thủy lực là:

  1. Các bộ lọc dầu nhiễm bẩn hoặc bị tắc

  2. Rò rỉ qua các phớt làm kín

  3. Cung cấp không đủ dầu trong bể chứa

  4. Lỏng các mối ghép ở đường vào làm lọt khí vào trong bơm thủy lực

  5. Dùng dầu không đúng

  6. Áp suất dầu quá cao

  7. Nhiệt độ dầu quá cao

 Hầu hết các nguyên nhân này có thể được loại trừ nếu áp dụng một chương trình bảo dưỡng ngăn ngừa theo đúng kế hoạch. Điều này bắt đầu với người thiết kế hệ thống truyền động trong việc lựa chọn các phần tử có thông số hợp lý và chất lượng cao.

Tiếp theo là lắp ráp đúng quy cách các phần tử khác nhau. Bước này bao gồm vặn đúng lượng momen xoắn ở các đầu nối ống để tránh rò rỉ và đồng thời không làm méo mối ghép. Các bộ phận phải được làm sạch trước khi lắp và hệ thống phải được súc rửa hoàn toàn bằng dầu sạch trước khi đưa vào sử dụng.

Vấn đề quan trọng đối với toàn bộ hệ thống là dễ tiếp cận tới các phần tử yêu cầu kiểm tra định kỳ như bộ lọc, bộ lọc thô, lưu lượng kế , mắt thăm dầu, các nút tháo cấp và tháo dầu, các dụng cụ đo áp suất và nhiệt độ. 

 Hơn một nửa những sự cố của hệ thống thủy lực bắt nguồn trực tiếp từ dầu. Điều này lý giải vì sao tiến hành lấy mẫu và kiểm tra chất lỏng là một trong những biện pháp bảo dưỡngphòng ngừa quan trọng nhất. Ngày nay đã có một số dụng cụ kiểm tra chất lỏng thủy lựccung cấp phương pháp kiểm tra nhanh. Bộ dụng cụ kiểm tra có thể sử dụng tại hiện trường để xác định chất lượng của chất lỏng còn được phép sử dụng tiếp hay không.

Điều hết sức quan trọng đối với người bảo dưỡng và người vận hành máy là phải được đào tạo để nhận ra các triệu chứng ban đầu của các sự cố có khả năng xảy ra. Ví dụ: bơm thủy lựccó tiếng ồn có thể do xâm thực gây ra bởi bộ lọc đường hút bị tắc dẫn đến thiếu dầu để điền đầy bơm. Điều này cũng có thể do đầu nối đường vào lỏng, làm cho không khí lọt vào bên trong Bơm thủy lực.

Để cho kỹ thuật bảo dưỡng phòng ngừa thực sự có hiệu quả, cần thiết có hệ thống ghi chép và báo cáo tốt. Các báo cáo này bao gồm những vấn đề sau:

 - 1. Các triệu chứng được phát hiện như thế nào và lúc nào

 - 2. Mô tả các sửa chữa đã thực hiện. Việc mô tả này bao gồm cả việc thay thế các bộ phận, thời gian dừng máy và ngày cụ thể.

 - 3. Ghi lại các ngày kiểm tra dầu, đổ thêm dầu hoặc thay dầu. Ngày thay bộ lọc cũng cần được ghi lại.

Tiến trình bảo dưỡng phù hợp đối với rò rỉ dầu bên ngoài cũng là yếu tố cần thiết. Mối nguy hiểm do rò rỉ dầu lên sàn nhà và xung quang máy móc phải được phòng ngừa. Các bu-lông lắp ghép hoặc các tấm nẹp mỏng cần được vặn chặt khi được phát hiện bởi vì chúng có thể gây ra sự lệch trục của cơ cấu chấp hành và các Bơm thủy lực từ đó có thể dẫn đến hỏng phớt hoặc đệm làm kín trục.